內(nèi)襯的制備
內(nèi)襯兼有骨架與氣密作用，是成品的一部分。設(shè)計(jì)內(nèi)襯時(shí)要注意有足夠的強(qiáng)度與剛度。內(nèi)襯層的厚度大于3mm，樹(shù)脂含量大于80%，采用耐腐蝕性良好的表面氈、短切氈和布經(jīng)手糊制作即可。
玻璃鋼水處理罐內(nèi)襯制備流程
對(duì)于內(nèi)襯的成型，建議采用兩段式即封尾與筒體一體式和封頭兩段連接。這樣比封尾、筒體、封頭三段組合式更易制出合格內(nèi)襯又能提高生產(chǎn)率。制作合格內(nèi)襯的關(guān)鍵是封頭與筒體的連接。封頭與筒體宜采用承插膠接，因?yàn)槌胁迥z接接頭具有接頭處強(qiáng)度高、承受內(nèi)壓性能好、不易滲漏、裝配方便等優(yōu)點(diǎn)。只要承插結(jié)構(gòu)合理，使用后一般不會(huì)滲漏。承插膠接接頭依賴(lài)于樹(shù)脂膠泥和外包玻璃鋼增強(qiáng)層防滲。其中膠泥涂在承口和插口之間，起著第一道防線作用。它由樹(shù)脂加填料配制而成，樹(shù)脂起著粘接與防滲作用。要求其具有良好的韌性和較高的粘接力，因此應(yīng)多采用環(huán)氧樹(shù)脂作為膠泥。
在第一道防線破壞后，防滲主要依靠外包玻璃鋼增強(qiáng)層。該層由玻璃纖維制品和樹(shù)脂組成。其中玻璃纖維制品如氈和布的纖維間有空隙，不能防滲，只能起增強(qiáng)作用。樹(shù)脂則充滿(mǎn)纖維間空隙，粘接纖維并使其成為一整體，因而防滲作用主要由樹(shù)脂承擔(dān)。為了形成能夠防滲的致密性玻璃鋼內(nèi)襯，采用與筒體內(nèi)襯相同的樹(shù)脂作為接頭處的防滲層，增強(qiáng)層則采用與罐體纏繞層同樣的樹(shù)脂。在采用環(huán)氧類(lèi)樹(shù)脂中加人適量的增韌劑和溶劑，以降低其粘度和提高玻璃鋼韌性。
此外，在封頭與罐體接合前，應(yīng)清洗干凈接頭處，包括承口、插口及包覆玻璃鋼處，擦干后進(jìn)行打磨至毛糙。在刮涂膠泥和包覆前，應(yīng)先用棉紗頭沾丙酮擦洗作業(yè)表面。一方面是清除玻璃鋼內(nèi)襯表面的油脂和石蠟等，另一方面可活化玻璃鋼表面，以利于提高粘接強(qiáng)度。打磨時(shí)要注意不可遺漏。表面處理的好壞關(guān)系到玻璃鋼層與罐體的粘接效果。處理不善往往會(huì)產(chǎn)生分層開(kāi)裂，從而引起滲漏，因此一定要多加研究此處的工藝。